1）气孔、气泡：材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器， 搅拌容器宜选用圆桶， 以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2～5min 为宜；涂膜防水层一定要清洁干净， 不得有浮砂和灰尘， 每道涂层均不得出现气孔或气泡。

2）起鼓：基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面易有冷凝水，冷 凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹 增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要损坏。

3）翘边：涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂刷，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

4）破损：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂刷、增补涂刷；对于破损严重者，应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂刷。